沖壓件在生產(chǎn)過程中為什么會出現(xiàn)質(zhì)量問題
今天浚鼎小編具體介紹沖壓件在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因總結(jié)如下。
由模具出現(xiàn)問題造成的不良現(xiàn)象：
1、由于拉伸變形量大，拉伸速度快，壓邊力過大等原因引起的部位起皺，
2、沖壓件成形時。凹凸模圓角過小，間隙不均勻等原因造成的破裂情況，
3、出現(xiàn)刮痕是由于材料與模具造成沖壓件或者模具出現(xiàn)不良狀況，
4廢料混入模具區(qū)，生產(chǎn)過程中工作臺面清理不干凈導(dǎo)致的。
5毛刺主要是沖裁間隙過大，或者刀口鈍等情況都會產(chǎn)生毛刺。
卷料問題：
1、沖壓板材出現(xiàn)不良現(xiàn)象問題，異物脫落，
2、卷料帶有傷疤狀態(tài)，板材表面或者里面有異物混入。
3、板材邊料破損，板材表面有刮痕，
4、板材邊緣不規(guī)則破損
5、邊角應(yīng)力不均勻發(fā)生變形狀態(tài)，
6、板材料材質(zhì)不良，厚度不均勻，
7、卷料背面有異物造成鼓包現(xiàn)象。以上幾條都是沖壓加工過程中容易出現(xiàn)的不良現(xiàn)象。
板料經(jīng)常出現(xiàn)的不良現(xiàn)象：
1、毛刺，鋼板切斷面部位出現(xiàn)毛刺，在0、2mm以上時，如不及時處理，會損壞模具，
2、輥子印，送料輥子附著異物，
3、滑動印，由于輥子滑動引起，在突然停止或者加速時發(fā)生，
4、卷料破損或者起皺，開卷線的導(dǎo)向輥或者模具上的導(dǎo)向輥間隙小時發(fā)生的起皺現(xiàn)象，由于卷料送入不平衡引起，
5、凹凸，開卷線有異物混入導(dǎo)致板料表面出現(xiàn)凹凸。
目前強(qiáng)力壓邊精密沖壓是目前國內(nèi)外應(yīng)用普遍的一種精沖方法。這種方法的根本特點是:防止沖壓過程產(chǎn)生撕裂,以純塑性剪切的形式使材料分離。沖壓加工時切割材料不僅向外流動也向內(nèi)流動產(chǎn)生撓曲,影響平整。精沖中,采用力量較大的頂件器,從凸模下邊頂緊材料,可以提高工件的平直度。由于強(qiáng)力壓邊精沖是純塑性剪切,沖壓間隙小,因此整個斷面幾乎全為光亮帶,斷面與表面垂直,斷面光潔度可達(dá)V7~V8,尺寸精度可達(dá)IT6~IT9。
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