沖壓件加工不可不知的注意事項
沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法，今天浚鼎小編主要講解不可不知的沖壓件加工注意事項。
1、半自動和手動沖床必須安裝雙手制動開關(guān)，嚴(yán)禁腳踏或單手啟動開關(guān)沖壓。
2、連續(xù)沖壓時，員工不能在沖床1M以內(nèi)用手拿取產(chǎn)品。
3、高沖調(diào)好機后，正常沖壓后，關(guān)閉隔音箱（產(chǎn)品8065邊檢邊包裝情況除外）。
4、技術(shù)員調(diào)機送料，只能在機臺外，不低于1M。
5、技術(shù)員上模調(diào)機時，只能一個人調(diào)試，不要兩個人去調(diào)試。
6、當(dāng)模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題不需要卸模，直接在機床上維修時，必先關(guān)掉注塑機電源并在電源盒上掛上正在維修標(biāo)示牌才可實施修模。
7、架模時一定要鎖緊螺絲，4小時要停機檢查螺絲是否松動。
8、粘合、刮痕:由于材料與凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出現(xiàn)的不良;
9、毛刺:主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產(chǎn)毛刺;
10、曲折:由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變;
11、皺紋:由于壓機滑塊調(diào)整不良、壓機精度低、氣墊壓力調(diào)整不合適、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
12、短小工件時，要用專門工具，不得用手直接送料或取件。
13、機臺不生產(chǎn)時，要及時切掉電源。所有工具用完后全部歸還到工具箱，不能放在機臺上，以免工具滑落傷到人。
我們浚鼎沖壓件的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。
